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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備（bèi）故障，或試樣製備（bèi）不正確（què），以（yǐ）及與材料（liào）無關的（de）傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的（de）要求，則該試驗廢棄（qì），可在鍛件中（zhōng）該（gāi）試（shì）樣的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

拉伸試驗（yàn）時（shí），若試樣在標距外（wài）或（huò）在標距中心到標（biāo）距點的距離的（de）1/2以外處（chù）斷裂，且試驗結（jié）果又不符合（hé）規定要求時，則該試樣無效，可（kě）在鍛件中該試樣（yàng）的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於（yú）鍛件中白點或裂紋等原因，而未能（néng）滿足規定的要（yào）求，則鍛件可不經重新（xīn）熱處理，在該試樣的相鄰位置（zhì）取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要（yào）求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若（ruò）鍛件的力學性能試驗結果未（wèi）能符合規定的要求（qiú），製造廠可對鍛件進行（háng）重新熱處理，按原規定進行試（shì）驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過（guò）2次。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的（de）整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造（zào）工藝理論與技術優化與組合，才能使（shǐ）各階段的（de）變形機製（zhì）得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎（suì）鑄造組織為主的形變階段，可采用（yòng）錐形板（bǎn）鍛（duàn）粗（cū）加新（xīn）FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯（pī）變形區中心（xīn）不（bú）出現軸（zhóu）向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區（qū）中心不出現橫向拉（lā）應力、上用普通平（píng）砧的同時下用（yòng）大平（píng）台的鍛造方法)或（huò）LZ鍛造法（fǎ）(同時用料寬比B/H和（hé）砧寬比 W/H控製鍛件內部（bù）質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的（de）形變階段，應在一（yī）次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許（xǔ）JTS壓實後（hòu）再有平板粗（cū）變形。

4)拔長方法（fǎ）應先選LZ鍛（duàn）造法驗算，如砧寬比W/H小不能（néng）滿足要（yào）求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造（zào）法，都（dōu）應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率（lǜ）△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造（zào）工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件（jiàn）產生缺陷嗎？

鍛件的（de）缺陷包括表麵缺陷和內（nèi）部缺陷。有的鍛件缺陷會（huì）影響後續工序的加工質量（liàng），有的則嚴（yán）重（chóng）影響鍛件（jiàn）的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質（zhì）量，避免鍛件（jiàn）缺陷的產生（shēng），應采取相應的工藝對策，同時還應加強（qiáng）生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般（bān）由以下工（gōng）序組成，即下料、加熱、成（chéng）形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後（hòu）熱處理。鍛造過程中如果（guǒ）工藝不當將可能（néng）產生一係列的鍛件缺陷。加熱工（gōng）藝包（bāo）括裝爐溫度、加（jiā）熱溫（wēn）度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷（duàn）麵尺寸大及導熱性差（chà）、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

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